铁基粉料是以铁为主要成分的合金粉末原材料，广泛应用于机械零件、3C制品、多孔材料、工具材料、磁性材料、屏蔽材料、表面涂层等领域，是用量较大的粉末冶金原料，且具有很高的性价比。
1.耐高温抗氧化：铬元素形成致密氧化膜，高温下（≤800℃）稳定性优异 2.耐腐蚀耐磨：抗酸碱介质侵蚀，硬度高，适用于磨损环境 3.成型性能佳：流动性好，松装密度稳定，适配多种增材制造工艺 4.强韧结合：烧结或熔覆后结构致密，力学性能均衡
1.高频低损耗 高电阻率（≥60 μΩ·cm），显著降低高频涡流损耗 低矫顽力（≤50 A/m），磁滞损耗小，效率提升 2.耐腐蚀耐高温 铬元素增强抗氧化性，工作温度范围-50°C至300°C 抗湿热环境腐蚀，延长器件寿命 3.加工适配性 高球形度（≥95%）、松装密度≥3.5 g/cm³，流动性佳，适合复杂结构成型 低氧含量（≤0.15%），烧结致密度＞98%
1.高碳高硬度 碳含量≥0.75%，淬火后硬度可达60 HRC以上，耐磨性能突出 2.优异成型性 粉末流动性好（霍尔流速≤35 s/50g），适配压制成型及增材制造工艺 3.热处理适配性 可通过淬火+回火调整机械性能，满足不同工况需求 4.经济实用 成本低，适合大批量生产标准件及工具零件
1.高强韧性 渗碳处理后表面硬度高（≥58 HRC），芯部保持良好韧性，抗冲击性能优异 2.渗碳适配性 碳含量适中（0.18-0.23%），适合表面硬化处理，延长零件使用寿命 3.成型性能优 高球形度（≥90%），流动性好（霍尔流速≤35 s/50g），适配复杂结构成型 4.经济高效 综合性能均衡，成本可控，适合批量生产齿轮、轴类等关键部件
1.高效磁性能：高饱和磁感应强度（Bs），低矫顽力（Hc），显著降低能量损耗 2.高频适应性：适合kHz-MHz高频场景，有效抑制涡流损耗 3.温度稳定性：-50℃至200℃内磁性能稳定，可靠性高 4.成分优化：Fe-Si-Al合金配方，提升电阻率，减少高频涡流效应 5.易加工性：粉末形态便于压制成型，适配复杂磁芯结构设计
1.高温性能卓越：在500~600℃高温下仍保持高硬度与抗热软化能力 2.耐热疲劳性：抵抗冷热循环应力开裂，延长模具使用寿命 3.成分均匀：粉末冶金工艺确保材料无偏析，微观组织致密 4.加工灵活：适配激光熔覆（3D打印）、热等静压（HIP）、模压烧结等工艺 5.高性价比：减少传统机加工损耗，降低复杂模具制造成本
1.卓越耐腐蚀性：高铬（Cr）含量（约13.6%）有效抵抗酸性气体、PVC等腐蚀介质侵蚀 2.镜面抛光性能：组织均匀致密，可达Ra≤0.01μm超镜面效果，减少脱模阻力 3.高耐磨性：优化碳（C）与钼（Mo）含量，延长模具在高速注塑中的使用寿命 4.成分一致性：粉末冶金工艺确保无偏析，微观结构均匀，性能稳定 5.工艺适配性：兼容激光选区熔化（SLM）、粉末冶金烧结等先进成型工艺
1.超高硬度：热处理后硬度可达HRC 56~60，耐磨性能卓越 2.耐腐蚀性：高铬（Cr）含量（16~18%）提供基础防锈能力，适应轻度腐蚀环境 3.成分精准：严格匹配ASTM 440C标准，碳（C）含量优化，平衡硬度与韧性 4.工艺兼容性：适配激光选区熔化（SLM）、金属注射成型（MIM）等先进技术 5.经济高效：粉末利用率高，减少传统机加工损耗，降低复杂部件成本
1.高温抗氧化：表面形成致密Al₂O₃/Cr₂O₃氧化膜，耐温可达1300℃ 2.高电阻率：电阻率1.3-1.5 μΩ·m，适合电热元件制造 3.耐腐蚀性强：抗硫化物、碳氧化环境腐蚀，寿命长 4.热稳定性好：高温下强度稳定，抗热震性能优异 5.环保安全：无毒无害，符合工业环保标准
1.高球形度：流动性优异，提升打印或成型效率 2.耐腐蚀性：在酸性、碱性及高温环境中表现稳定 3.生物相容性：通过医疗级认证，适配植入器械制造 4.高致密性：打印件致密度≥99.5%，力学性能优异 5.适配性强：兼容SLM、EBM、激光熔覆等多种工艺
1.耐高温氧化：800℃以下抗氧化性能优异，适配高温环境部件 2.经济高效：无镍设计降低成本，性价比突出 3.磁性特性：具有铁磁性，适用于电磁器件及屏蔽材料 4.易成型：高流动性粉末，适配压制、烧结及3D打印工艺 5.环保性：符合RoHS标准，可循环利用
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