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集新产品开发、规模化生产、金属粉末销售、应用端支持为一体的新材料气雾化制粉新技术企业
金属注射成型(MIM)
热等静压(HIP)
技术即快速成型技术的一种,又称增材制造 ,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。它考虑到了复杂形状和高性能金属部件的快速制造,为新产品的快速研发和创新设计创造了重要的技术途径,从而实现产品结构的轻量化、高性能和低成本。金属3D打印可直接用于航空、航天功能结构件,可用于结构验证、功能测试、批量直接应用等。它可以根据用户的设计要求进行造型和制造。航空航天、汽车、精密仪器等领域。同时,金属3D打印还可用于金属零件的高性能修复和再制造,实现高性能金属零件的全寿命制造和保障。 金属3D打印材料种类很多,包括钛合金、镍基超合金、铝合金、不锈钢等,在航空航天、生物医药、动力能源等高科技相关领域具有广阔的应用前景。
是通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。 常见的喷涂工艺有氧乙炔火焰喷涂、高超音速火焰喷涂(HVOF)、等离子喷涂、冷喷涂等。 喷涂合金粉主要包括镍基、铁基和钴基合金粉、元素金属粉、金属碳化物粉等。 根据涂层硬度的不同,广泛用于机械零件的修复和保护。 喷粉在整个热喷涂材料中占有非常重要的地位。 可以根据需要选择不同的涂层材料,使基体获得耐磨、耐腐蚀、耐氧化、耐高温、耐辐射等一种或多种性能。
激光熔覆(Laser Cladding)也叫激光包覆或激光熔敷,采用高能量激光作为热源,金属合金粉末作为焊材,通过激光与合金粉末(或丝材)同步作用于金属表面快速熔化形成熔池,再快速凝固形成致密、均匀且厚度可控的冶金结合层。提高金属零部件的表面工作性能,如耐腐蚀性和耐磨性等。达到表面改性或修复的目的,满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。与堆焊、喷涂、和气相沉积相比,激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。 作为表面增材制造与修复技术,被广泛应用于机械零部件的修复工作。包括但不限于矿山、石油、电力、铁路、汽车、船舶等
是由塑料注射成型行业衍生出来的一种新型粉末冶金近净成形技术。金属注射成型的基本工艺步骤是:首先选择符合MIM要求的金属粉末和粘结剂,然后用适当的方法将粉末和粘结剂在一定温度下混合成均匀的进料,再进行造粒,然后经过注射成型,得到的成型坯体经过脱脂处理后烧结、致密,成为最终产品。具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm;从理论上讲,颗粒越细,比表面积也越大,易于成型和烧结。 主要的工艺流程是:MIM粉末和研磨技术-粘合剂-混合-注塑-脱脂-烧结
是指在高温下对粉末或粉末压片施加等静压的过程,将粉末烧结和等静压结合为一个过程。HIP最大的优点是,在高温高压的作用下,压制的材料具有良好的粘性流动,由于它在各个方向上都是均匀压制的,因此可以在较低的温度下操作(一般为材料熔点的50%到70%)而在较低的压力下,可以获得颗粒细小、微观结构优良、接近理论密度、性能优良的产品。HIP已成为现代粉末冶金技术中生产大型复杂形状产品和高性能材料的先进工艺,并已广泛应用于硬质合金、陶瓷、粉末冶金超合金材料、粉末冶金高速钢、粉末冶金不锈钢、粉末钛合金的成型和烧结等。
是完成材料连接的一种重要方法,它是利用比焊件熔点低的钎料和焊件一同加热,使钎料熔化,焊体不熔化,钎料熔化后,利用毛细作用使液态钎料润湿并填满母材连接处的间隙,经母材与钎料发生相互作用而形成纤缝,然后冷却凝固,从而形成冶金结合的一种连接方法。钎焊时,焊件加热温度较低,焊件的组织和机械性能变化不大,变形较小,接头平整光滑,工艺简单,生产率高,因此钎焊获得了广泛应用。
316L、304L、18Ni300、AlSi10Mg、4047、6061、镍基、银基、铜基