铁基粉料是以铁为主要成分的合金粉末原材料，广泛应用于机械零件、3C制品、多孔材料、工具材料、磁性材料、屏蔽材料、表面涂层等领域，是用量较大的粉末冶金原料，且具有很高的性价比。

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HK30 奥氏体不锈钢粉末 · 铌稳定化耐热钢
高温1100℃ · 抗渗碳抗硫化 · 涡轮增压/MIM/3D打印专用15-53μm / 53-150μm / -500目

HK30（UNS J94203）是一种铌稳定化奥氏体铬镍不锈钢粉末，以铬（23-27%）和镍（19-22%）为主要合金元素，通过铌（Nb 1.2-1.5%）稳定化处理，显著提升高温抗蠕变、抗渗碳、抗硫化和抗氧化能力，使用温度800-1100℃。惰性气体雾化球形粉末，流动性优异（≤25s/50g），氧含量300-500ppm。力学性能：抗拉≥450MPa，屈服≥240MPa，伸长率≥10%。适配金属注射成形（MIM）、激光粉末床熔融（SLM）、粉末冶金、热等静压（HIP）及热喷涂等工艺。广泛应用于汽车涡轮增压器、石油化工裂解炉管、航空航天高温部件及工业炉内构件。

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HK30 不锈钢粉末核心优势

铌稳定化 · 高温1100℃

Nb元素有效抑制碳化铬晶界析出，提升抗蠕变、抗渗碳、抗硫化能力，可在800-1100℃严苛环境长期服役。

优异耐腐蚀 · 抗渗碳抗硫化

高Cr（23-27%）和高Ni（19-22%）含量，在高温及腐蚀性环境中表现稳定，尤其适用于石油化工裂解环境。

高球形度 · 高振实密度

气雾化球形粉末，流动性≤25s/50g，振实密度4.4-4.9g/cm³，可实现高粉末装载量喂料，降低粘结剂成本和烧结收缩。

多粒度 · 多工艺适配

提供15-53μm、53-150μm及-500目等多种规格，适配SLM、MIM、粉末冶金、热喷涂及HIP等工艺。

产品实拍 & 微观形貌

15-53μm 粉末SEM

高球形度，粒度分布集中，流动性优异

粉末实拍图

灰色粉末，真空铝箔袋/铁桶包装，氩气保护

涡轮增压器/裂解炉管

叶片、废气循环组件、高温炉内构件

HK30 铌稳定化奥氏体不锈钢粉末

HK30属于高合金耐热钢，常被归类为镍基高温合金，具有优异的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性能。该材料以铬（Cr 23-27%）和镍（Ni 19-22%）为主要合金元素，通过铌（Nb 1.2-1.5%）的稳定化处理，显著提升了材料在高温下的抗蠕变、抗渗碳、抗硫化和抗氧化能力。由HK30粉末制成的部件可在800-1100℃的严苛环境中保持结构稳定。TIJO采用惰性气体雾化工艺制备HK30球形粉末，振实密度高（4.4-4.9g/cm³），可实现高粉末装载量喂料，不仅降低粘结剂成本，还减少了脱脂和烧结过程中的收缩。适用于600-650℃甚至更高温度的严苛工况环境。符合ASTM A351/A351M及ASTM A608/A608M标准。广泛应用于汽车涡轮增压器核心部件、石油化工裂解炉管、燃气轮机叶片、工业炉内构件及MIM复杂精密结构件。

牌号与标准

标准体系	对应牌号
中国 GB/T	HK30
美国 ASTM	HK30（UNS J94203）
美国 AISI	HK30
日本 JIS	J94203
适用标准	ASTM A351/A351M-2018、ASTM A608/A608M-2020、ASME SA-351

* 符合承压奥氏体铸件及高温压力应用离心铸造标准要求。

化学成分 (wt%)

元素	含量范围	备注
Ni	19.0-22.0	奥氏体稳定元素，耐腐蚀性和高温强度
Cr	23.0-27.0	耐腐蚀性、抗氧化性和高温稳定性
Nb	1.20-1.50	铌稳定化元素，提升高温抗蠕变和抗渗碳能力
C	0.25-0.35	保证强度
Si	0.75-1.75	脱氧剂
Mn	≤1.50	改善加工性能
Mo	≤0.50	提升抗点蚀能力
P	≤0.040	严格控制
S	≤0.040	严格控制
Fe	余量（≈46.8-57.8%）	基体元素

* Nb是HK30区别于普通奥氏体不锈钢的关键特征元素。符合ASTM A351/A351M及ASTM A608/A608M标准。具体以批次检验报告为准。

粒度规格 & 物理性能

粒度规格	振实密度(g/cm³)	霍尔流速(s/50g)	氧含量(ppm)	D10(μm)	D50(μm)	D90(μm)	推荐工艺
15-53μm	4.4-4.9	≤25	300-500	17-22	30-34	48-55	SLM/LPBF、MIM注射成形
53-150μm	4.5-4.8	≤25	300-500	56-66	90-102	135-155	粉末冶金压制、热等静压、热喷涂
15-45μm	4.4-4.8	≤25	300-500	16-20	27-32	47-51	精细SLM/LPBF、MIM
20-60μm	4.3-4.9	≤25	300-500	20-25	32-37	51-61	SLM、冷喷涂
-500目	4.5-4.8	—	500-1000	3.5-4.5	11.5-12.5	22-26	精细MIM、超细粉末工艺

* 15-53μm和53-150μm为常规主推规格，可提供0-25μm、45-105μm、45-150μm等定制粒度。球形粉末可实现高粉末装载量，降低粘结剂成本。具体以批次检验报告为准。

致密态力学性能（参考值）

参数	指标（≥）	测试标准
抗拉强度	450 MPa	ASTM A351
屈服强度（0.2%偏移）	240 MPa	ASTM A351
断后伸长率	10%	ASTM A351

* 以上为ASTM A351标准要求值，实际制品性能依成型工艺及热处理条件而异。推荐烧结温度1290℃左右。

粒度与工艺选型指南

粒度规格	推荐工艺	典型应用
15-53μm	SLM/LPBF激光打印、MIM	高精度复杂结构件、增材制造高温部件
53-150μm	粉末冶金压制、热等静压、热喷涂	大尺寸结构件、高温涂层、炉内构件
15-45μm	SLM/LPBF精细打印、MIM	高精度复杂结构件、增材制造部件
20-60μm	SLM、冷喷涂	增材制造、涂层制备
-500目	精细MIM	高精度微小零件、注射成形feedstock

* MIM工艺中球形粉末可实现高粉末装载量，降低粘结剂成本并减少烧结收缩。烧结建议在保护气氛（氩气、氮气）或真空条件下进行，推荐烧结温度1290℃左右。

典型应用领域

汽车工业

涡轮增压器叶片/导向环、EGR组件、排气系统高负载热端，800-1100℃高温稳定

航空航天

燃气轮机叶片、燃烧室、热交换器、发动机高温部件

石油化工

耐高温裂解炉管、转化管、反应器，抗渗碳抗硫化

金属热处理

辐射管、料筐、工业炉内构件，高温长寿命

MIM注射成形

复杂精密结构件、小型高温部件，近净成形

增材制造

拓扑优化高温功能件、快速原型，复杂结构一体化成型

医疗植入物

部分医疗植入物和医疗器械，良好生物相容性和高致密性

工艺推荐与参数

工艺	推荐粒度	关键参数
MIM注射成形	15-53μm / -500目	粉末装载量88-92%，催化脱脂+1290℃烧结
SLM/LPBF增材制造	15-53μm	激光功率150-300W，层厚30-50μm
热等静压(HIP)	53-150μm	温度1100-1180℃，压力100-150MPa
粉末冶金压制+烧结	53-150μm	压制500-800MPa，烧结1290℃（真空/氩气）

* 烧结建议在保护气氛（氩气、氮气）或真空条件下进行。

HK30材料特性一览

项目	指标
材料类型	铌稳定化奥氏体铬镍不锈钢
常温组织	奥氏体组织
最高使用温度	800-1100℃
抗拉强度	≥450 MPa
屈服强度	≥240 MPa
伸长率	≥10%
典型工艺	MIM、SLM、粉末冶金、热喷涂