1.增材制造系统中优异的流动性和可加工性 2.高强度重量比,适合轻量化部件生产 3.导热性好,热膨胀系数低 3.良好的机械性能,包括高刚度和耐磨性 4.由于减少了材料浪费并缩短了交货时间,实现了具有成本效益的生产 5.灵活创建复杂的几何形状和内部结构
1.优异成型性 高球形颗粒(球形度≥90%),流动性好,适合SLM(选择性激光熔化)等增材制造工艺 2.综合性能均衡 强度适中(抗拉强度≥290 MPa),兼具耐腐蚀性与加工性,可热处理强化(T6状态) 3.高纯度低氧含量 氧含量≤0.15%,粉末纯净,减少打印缺陷,提升成品致密度 4.广泛应用适配 支持多种后处理工艺(如阳极氧化、焊接),适配汽车、航空航天、工业模具等场景
1.超高强度:热处理后抗拉强度可达500~570 MPa,媲美部分钢材 2.轻量化优势:密度仅2.8 g/cm³,显著降低部件重量 3.良好加工性:适配激光选区熔化(SLM)、冷喷涂等增材制造工艺,成型精度高 4.成分一致性:粉末冶金工艺保障元素分布均匀,性能稳定可控 5.表面处理适配:支持阳极氧化、喷涂等工艺,提升耐腐蚀性与美观度
1.均衡性能:抗拉强度300~400 MPa,延伸率≥8%,兼顾强度与塑性 2.优异成形性:适于冲压、挤压及增材制造(如SLM),成型精度高 3.耐腐蚀性:表面自然氧化膜提供基础防护,适应一般工业环境 4.轻量化优势:密度仅2.7 g/cm³,显著降低部件重量 5.焊接友好:可激光焊、TIG焊,接头强度与母材匹配性高
1.卓越耐腐蚀:高镁含量(4.0~4.9%)赋予优异抗海水、化学品腐蚀能力 2.焊接性能佳:适于TIG、MIG等焊接工艺,焊缝强度高,不易开裂 3.冷加工性优:易冲压、折弯成型,适合复杂薄壁结构制造 4.轻量化设计:密度仅2.66 g/cm³,显著降低设备重量 5.工艺兼容性:适配粉末冶金成型、冷喷涂及增材制造(SLM)技术
1.高强度轻量化:密度2.78 g/cm³,抗拉强度达400~470 MPa(T3/T4态),媲美中碳钢 2.优异疲劳性能:适用于动态载荷场景,延长部件使用寿命 3.成型灵活:适配粉末冶金、模压、增材制造(SLM)等工艺,成型效率高 4.表面处理适配:支持阳极氧化、喷涂等工艺,提升耐候性 5.成分精准:严格匹配标准成分,确保批次稳定性
1.轻质高强:密度低(约2.68 g/cm³),强度与韧性均衡 2.耐热抗疲劳:高温下保持良好力学性能,适配散热结构件 3.成形性优异:高球形度粉末,流动性佳,打印件致密度≥99% 4.后处理简单:支持热处理、机加工及表面抛光等二次加工 5.环保安全:符合工业环保标准,无有毒物质释放