关于我们
集新产品开发、规模化生产、金属粉末销售、应用端支持为一体的新材料气雾化制粉新技术企业
专业MIM金属粉末供应商
MIM金属注射成型工艺简介
MIM（Metal Injection Molding，金属注射成型）是一种结合塑料注塑工艺与粉末冶金技术的先进制造工艺，广泛应用于生产复杂形状、高精度、高性能的金属零部件。其核心流程分为四步：
1. 喂料制备
将金属粉末（如不锈钢、铁基合金、铜基合金等）与高分子粘结剂混合，形成均匀的注射成型喂料。
2. 注射成型
通过注塑机将喂料注入模具，快速成型为具有精密结构的生坯零件。
3. 脱脂处理
采用热脱脂或溶剂脱脂技术，去除生坯中的粘结剂，保留金属骨架。
4. 高温烧结
在可控气氛炉中高温烧结，使金属颗粒致密化，最终获得接近理论密度的成品。
工艺优势：
✅ 可生产复杂几何结构件（传统机加工难以实现）
✅ 材料利用率高达95%以上，成本效益显著
✅ 适用于大批量、高一致性生产
天久金属MIM专用金属粉末解决方案
作为中国领先的金属粉末制造商，长沙天久提供*高性能、定制化*的MIM金属粉末材料，满足不同行业需求：
1. 不锈钢系列
316L/304L不锈钢粉末：优异的耐腐蚀性，适用于医疗器械、手表零件。
17-4PH不锈钢粉末：高强度、耐磨性，用于航空航天、汽车精密件。
2. 铁基合金系列
Fe-Ni合金粉末：低膨胀系数，适合电子封装、传感器部件。
Fe-Cr合金粉末：耐高温氧化，应用于工业刀具、机械零件。
3. 特殊合金系列
铜基粉末：高导电导热性，适用于电子连接器、散热部件。
钨合金粉末：超高密度，用于配重块、防辐射部件。
MIM金属粉末的典型粒度范围
MIM工艺对粉末粒度的要求较为严格，需兼顾流动性、填充密度和烧结活性：
1. 平均粒径（D50）：
常规范围：5-25微米（μm），以10-20μm最为常见。
超细粉末：部分高精度应用（如微型电子元件）会使用D50＜10μm的粉末，但成本较高。
2. 粒度分布：
需严格控制D10-D90范围，避免过粗或过细颗粒影响成型一致性。
典型分布示例：D10≥3μm，D90≤45μm（不同材料略有差异）。
天久金属MIM粉末粒度优势
1. 精准可控：
提供**D50 5-25μm定制化粒度**，支持客户按产品结构（如薄壁件、复杂腔体）选择最佳规格。
典型材料示例：
316L不锈钢：D50=15μm，D90=30μm
17-4PH不锈钢：D50=12μm，D90=25μm
2. 高球形度：
球形粉末占比＞90%（通过扫描电镜检测），减少注射缺陷，提升生坯强度。
3. 低氧含量：
氧含量≤800ppm（部分材料可≤300ppm），避免烧结脆化。
行业应用与粒度匹配建议 | ||
应用领域 | 粒度推荐 | 天久 |
医疗器械(如骨钉) | 8-15μm | 316L、Ti-6Al-4V |
汽车齿轮/涡轮部件 | 15-20μm | 17-4PH、Fe-Ni合金 |
电子精密件(卡托) | 5-12μm | 304L、Cu-Sn合金 |
高密度配重块 | 20-25μm | 钨合金(W-Ni-Fe) |
MIM工艺应用领域
- 医疗行业：手术器械、牙科种植体
- 汽车制造：涡轮增压零件、燃油喷嘴
- 消费电子：手机卡托、智能穿戴结构件
- 工业设备：齿轮、锁具、精密五金
为什么选择天久金属的MIM粉末？
先进制粉技术：采用真空感应熔炼气雾化（VIGA）技术，实现高球形度、窄分布粉末生产。
严格质控：每批次粉末均通过激光粒度分析仪（Malvern Mastersizer）、霍尔流速计等检测。
快速响应：提供粒度测试报告，支持客户工艺验证。
天久粉末核心优势：
�� 粒径分布均匀（D50 5-25μm可定制）
�� 高球形度，流动性优异，减少注射缺陷
�� 严格质量控制（符合ASTM/ISO标准）
常见问题（FAQ）
Q：天久金属粉末的交货周期？
A：常规型号2-5天，定制化产品约3-4周。
Q：是否支持小批量试样？
A：提供1kg起订的试样服务，并附赠工艺参数建议。
立即获取您的MIM解决方案
�� 联系我们：+86 18163731172
�� 邮箱：sales01@hntijo.com
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