铁基粉料是以铁为主要成分的合金粉末原材料，广泛应用于机械零件、3C制品、多孔材料、工具材料、磁性材料、屏蔽材料、表面涂层等领域，是用量较大的粉末冶金原料，且具有很高的性价比。

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440C 不锈钢粉末 · 高碳马氏体不锈钢
超高硬度HRC 56-60 · 优异耐磨 · 精密刀具/轴承专用15-53μm / 53-150μm / -300目 ~ -500目

440C不锈钢粉末（对应GB 108Cr17、ASTM 440C、JIS SUS440C、DIN 1.4125）是一种高碳马氏体不锈钢预合金粉末，碳含量0.95-1.20%、铬含量16.0-18.0%，热处理后硬度可达HRC 56-60，是所有不锈钢中硬度最高的牌号之一。气雾化球形粉末，流动性佳，适配激光粉末床熔融（L-PBF）、金属注射成形（MIM）、粉末冶金压制及激光熔覆等工艺。广泛应用于精密刀具、轴承套圈、耐磨部件、医疗器械及高端消费品。⚠ 不可焊接

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440C 不锈钢粉末核心优势

超高硬度 · 优异耐磨

热处理后硬度HRC 56-60，是所有不锈钢中硬度最高的牌号之一，耐磨性能卓越。

适度耐腐蚀性

高铬含量（16-18%）提供基础防锈能力，钼元素进一步提升抗点蚀性能，适用于温和腐蚀环境。

成分精准 · 工艺兼容

严格匹配ASTM 440C标准，适配L-PBF、MIM、PM压制、热喷涂等多种近净成形工艺。

注意：不可焊接

因碳含量较高，可焊性较差，建议优先采用增材制造、粉末冶金等近净成形工艺。

产品实拍 & 微观形貌

15-53μm 粉末SEM

高球形度，粒度分布集中，流动性优异

粉末实拍图

灰色粉末，真空铝箔袋/铁桶包装

刀具/轴承

手术刀片、轴承套圈、精密耐磨件

440C 高碳马氏体不锈钢粉末

440C属于440系列不锈钢中碳含量最高的牌号，以高铬（Cr 16-18%）为核心合金元素，配合高碳（C 0.95-1.20%）及钼（Mo≤0.75%）的强化作用。经热处理后，该材料可获得超高硬度（HRC 56-60）和卓越的耐磨性，同时具备良好的耐腐蚀性，是制造精密刀具、轴承、耐磨部件及高端消费品的理想材料。TIJO采用真空气雾化工艺制备440C预合金粉末，化学成分严格按ASTM A276及GB/T 1220标准控制，粉末球形度好、氧含量低、流动性优异。

440C因碳含量较高，可焊性较差，不适合焊接连接。建议优先采用增材制造、粉末冶金等近净成形工艺。

对应牌号

标准体系	对应牌号
中国 GB/T	108Cr17 / 11Cr17（S44096）
美国 ASTM/AISI	440C（UNS S44004）
日本 JIS	SUS440C
德国 DIN	X105CrMo17（1.4125）
国际 ISO / 欧洲 EN	X105CrMo17 / 1.4125

* 440C是全球范围内最广泛使用的高碳马氏体不锈钢牌号之一。

化学成分 (wt%)

元素	C	Cr	Mo	Si	Mn	Ni	P ≤	S ≤	Fe
含量范围	0.95-1.20	16.00-18.00	≤0.75	≤1.00	≤1.00	≤0.60	0.035	0.030	Bal.

* 符合ASTM A276、ASTM A493及GB/T 1220标准要求。高碳+高铬是440C获得超高硬度和适度耐腐蚀性的关键。具体成分以批次检验报告为准。

粒度规格 & 物理性能

粒度规格	振实密度(g/cm³)	霍尔流速(s/50g)	氧含量(ppm)	D10(μm)	D50(μm)	D90(μm)	推荐工艺
15-53μm	4.4-4.9	≤25	300-500	17-22	30-34	48-55	L-PBF激光打印、精细熔覆
53-150μm	4.5-4.8	≤25	300-500	56-66	90-102	135-155	激光熔覆(DED)、热等静压
15-45μm	4.4-4.9	≤25	300-500	16-20	27-32	47-51	精细L-PBF、MIM
20-60μm	4.4-4.9	≤25	300-500	20-25	32-37	51-61	L-PBF、激光熔覆
-500目	4.5-4.8	—	500-1000	4-5	12-13	20.5-24.5	MIM超细注射、精细浆料

* 15-53μm和53-150μm为常规库存主推规格，可定制。物理性能以批次检验报告为准。

项目	典型值	备注
密度（致密态）	7.75-7.80 g/cm³	—
退火硬度	≤285 HB（≈HRC 31）	ASTM A276 Condition A
淬火+回火硬度	HRC 56-60	热处理后

热处理工艺参考

热处理阶段	工艺参数	说明
退火	800-900℃，缓冷	降低硬度，改善加工性能
淬火	1010-1065℃，油淬或气淬	获得马氏体组织
回火	150-370℃，2次	根据目标硬度选择回火温度

* 淬火后可达HRC 58-60；低温回火（150-200℃）保持最高硬度；高温回火（350℃以上）可适当提高韧性但硬度下降。

典型应用领域

精密刀具

手术刀片、工业切削刀具、剃须刀片，超高硬度确保锋利度和耐磨性

耐磨部件

轴承套圈、滚动体、阀门、泵体、齿轮

模具与工装

高耐磨注塑模芯、冲压模具镶件

高端消费品

表壳、珠宝工具、运动器材配件，良好抛光性和耐腐蚀性

医疗器械

手术器械、牙科工具，高硬度、耐腐蚀、可灭菌

增材制造

3D打印薄壁器件、复杂结构件、近净成形，避免传统加工难题

* 440C因高碳含量导致传统机加工性较差且不可焊接，增材制造和粉末冶金近净成形工艺是制备440C复杂零件的理想路径。

440C vs 相关不锈钢粉末

材料类型	主要特点	典型硬度(HRC)	耐腐蚀性	主要应用
440C	超高硬度、优异耐磨、适度耐蚀	56-60	良好	刀具、轴承、耐磨件
S136	超镜面抛光、优异耐腐蚀	48-54	优异	光学模具、医疗器械
316L	优异耐腐蚀、良好塑性	≤25	优异	耐蚀环境结构件
17-4PH	沉淀硬化、高强度	33-45	良好	耐蚀高强度结构件

440C是各类不锈钢中硬度最高、耐磨性最优的牌号之一，特别适合高硬度、高耐磨、适度耐腐蚀的应用场景。

工艺推荐与选型

工艺	推荐粒度	关键参数	后处理
L-PBF增材制造	15-53μm	激光功率150-300W，层厚30-50μm	去应力+淬火+回火
激光熔覆(DED)	53-150μm	功率1.5-3kW，送粉率15-30g/min	去应力+热处理
MIM注射成形	-300目/-500目	催化脱脂+1280-1320℃烧结	淬火+回火
粉末冶金压制	-300目/-400目	压制500-800MPa，烧结1280-1320℃	热处理