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集新产品开发、规模化生产、金属粉末销售、应用端支持为一体的新材料气雾化制粉新技术企业
PM粉末冶金技术工艺与应用
长沙天久金属材料提供PM粉末冶金技术全解析，涵盖工艺流程、汽车/航空航天/电子领域应用，推荐铁基/铜基/不锈钢金属粉末。专业定制解决方案，ISO认证，全球信赖。
高效、精密、可持续的金属零部件制造解决方案
什么是PM粉末冶金技术？
定义: 粉末冶金（Powder Metallurgy, PM）是一种通过金属粉末压制、烧结成型的高效制造工艺，用于生产复杂形状、高性能的金属零部件。
核心优势:
- 材料利用率高达97%，减少浪费
- 精密成型，减少后续加工成本
- 支持多材料复合（如铁基+铜基）
- 适用于大批量生产
PM粉末冶金工艺流程:4大核心步骤
1. 原料制备: 精选高纯度金属粉末（铁、铜、不锈钢等）→ 混合润滑剂/合金元素。
2. 压制成型: 采用机械/液压压力机（500-1000 MPa）形成“生坯”。
3. 烧结处理: 高温炉（1100-1300°C）中扩散结合，提升强度。
4. 后处理: 精整、浸油、热处理（可选）。
PM粉末冶金应用领域:
行业解决方案
1. 汽车制造
- 应用部件: 齿轮、连杆、轴承座
- 优势: 轻量化、耐磨损
2. 航空航天
- 应用部件: 涡轮叶片、高温合金零件
3. 电子电器
- 应用部件: 散热片、电触头（铜基粉末）
4. 医疗器械
- 应用部件: 手术工具、不锈钢植入物
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天久金属粉末系列 | |||
粉末类型 | 典型牌号 | 特点 | 适用场景 |
铁基粉末 | Fe-Cu-C，Fe-Ni-Mo | 高强度、低成本 | 汽车结构件、齿轮 |
铜基粉末 | Cu-Sn，Cu-Zn | 导电导热优异 | 电子元件、散热器 |
不锈钢粉末 | 316L,304L | 耐腐蚀、生物兼容性 | 医疗器械、食品机械 |
特种合金 | WC-Co,Ti6Al4V | 超高强度、耐高温 | 航空航天、刀具 |
为什么选择天久金属？
- 技术优势: 自主研发超细粉末制备技术（粒径可定制至10μm）
- 质量控制: ISO 9001认证，全流程批次追踪
- 服务支持: 免费提供粉末选型方案 + 24小时技术响应
常见问题（FAQ）
Q: PM工艺与传统铸造相比有何优势？
A: 精度更高（±0.1mm）、材料浪费少、适合复杂形状。
Q: 不锈钢粉末冶金件的密度如何提升？
A: 推荐采用两次压制+高温烧结工艺（天久提供定制方案）。
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