关于我们
集新产品开发、规模化生产、金属粉末销售、应用端支持为一体的新材料气雾化制粉新技术企业
金属3D打印粉末供应商
金属3D打印技术（增材制造）正在重塑工业制造的未来。作为深耕金属材料研发12年的领先企业，*长沙天久金属材料有限公司*专注于提供*金属3D打印技术解决方案*及定制化高纯度金属粉末材料。无论是复杂结构件的一体化成型，还是特种合金材料的精准适配，我们以技术实力为您的创新赋能。
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2.金属3D打印技术详解
2.1 技术原理与核心优势
金属3D打印通过*激光选区熔化（SLM）*或*电子束熔融（EBM）*技术，逐层堆积金属粉末，实现复杂几何结构的无模具成型。与传统加工方式相比，其核心优势包括：
- 设计自由度革命：突破传统切削、铸造的工艺限制，可制造内部蜂窝结构、随形冷却流道等高度复杂部件。
- 材料高效利用：材料利用率达95%以上，显著降低高端合金的损耗成本。
- 轻量化与性能优化：一体化成型减少装配接口，提升部件强度，适用于航空航天、医疗器械等对重量敏感的领域。
- 快速迭代能力：从设计到成品周期缩短50%-70%，加速产品研发与试制。
2.2 主流工艺与适用场景
- SLM（激光选区熔化）：采用高功率激光束熔化金属粉末，精度达±0.05mm，适合钛合金、不锈钢等中小型精密零件（如齿科种植体、传感器外壳）。
- EBM（电子束熔融）：真空环境下以电子束为热源，成型效率高，残余应力低，适用于大尺寸高温合金部件（如航空发动机叶片）。
- DED（定向能量沉积）：用于大型部件修复或混合制造，可实时添加材料，兼容钛、镍基合金等。
2.3 典型应用领域
- 航空航天：轻量化舱体支架、燃油喷嘴、涡轮叶片，材料涵盖TC4钛合金、Inconel 718高温合金。
- 医疗健康：生物相容性钛合金骨骼植入物、个性化手术导板，满足ASTM F136医疗认证标准。
- 汽车工业：轻量化铝合金结构件、耐高温模具镶件，缩短冷却周期30%以上。
- 能源装备：核电阀门部件、氢燃料电池双极板，采用316L不锈钢抗腐蚀方案。
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3. 金属3D打印粉末材料全解析
3.1 粉末性能关键指标
- 球形度＞98%：确保粉末流动性，减少打印层间缺陷。
- 粒度分布15-53μm：适配主流SLM设备（如EOS M290、Renishaw AM400）。
- 氧含量＜1000ppm：严格控制杂质，避免打印件脆性增加。
- 批次一致性：通过激光粒度仪、扫描电镜（SEM）全检，确保性能稳定。
3.2 长沙天久核心材料体系
- 钛合金系列
- TC4（Ti6Al4V）：强度与生物相容性均衡，适用于骨科植入物、卫星支架。
- TA15（Ti6Al2Zr1Mo1V）：耐高温至500°C，用于航空发动机压气机叶片。
- 不锈钢系列
- 316L：耐腐蚀性优异，满足海洋工程、化工反应器需求。
- 17-4PH：可通过时效硬化提升至HRC 40，用于高强模具镶件。
- 高温合金系列
- Inconel 718：650°C下仍保持高强度，燃气轮机叶片首选材料。
- Hastelloy X：抗氧化与抗热疲劳性能突出，适用于燃烧室部件。
- 定制化服务：支持客户指定成分合金开发（如CuCrZr导热合金、高熵合金），提供从粉末制备到打印参数优化的全流程支持。
3.3 材料选型与技术支持
- 免费试样：提交需求后48小时内寄送适配粉末样品。
- 技术服务支持：自有技术团队，24小时在线解答。
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4. 长沙天久核心优势
- 研发实力：15年金属粉末制备经验，自有工厂生产销售，通过ISO 9001、AS9100D航空航天质量管理体系认证。
- 生产保障：自主建设惰性气体雾化（VIGA）生产线，年产高纯度粉末超500吨，粒度控制精度达±2μm。
- 快速响应：小批量订单3日内交付，支持1kg起订，降低客户试错成本。
- 全流程服务：从粉末生产销售→品控检测管理→一对一售后服务→检测报告
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5. 技术问答（FAQ）
Q1：金属3D打印件的力学性能能否达到锻件水平？
A：通过优化工艺参数与后处理，TC4钛合金打印件抗拉强度可达1100MPa以上，延伸率＞8%，性能媲美传统锻件。
Q2：如何控制粉末回收使用时的性能衰减？
A：我们建议新旧粉末按1:3比例混合使用，并提供氧含量检测服务，确保回收粉末氧增量＜150ppm。
*以上图片来源于百度，如有侵权，请联系我们进行删除。
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