压制烧结、MIM、3D打印：金属粉末成形三条路，你的产品该走哪条？
发布时间：
2026-10-22
来源：
TIJO
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摘要：金属粉末三大成形路线——压制烧结（PM）、金属注射成形（MIM）、增材制造（3D打印），在粒度、球形度、成本、精度上差异明显。本文用对比表讲清三者差异，帮客户对号入座选对工艺和粉末。
一、同样用金属粉，三条路差别很大
金属粉末的成形路线大致分三条：压制烧结（PM，粉末冶金）、金属注射成形（MIM）、增材制造（3D打印）。它们的粉末粒度、球形度要求、成本和精度完全不同，选错工艺或选错粉，要么做不出来、要么成本失控。
二、一张表看懂三大工艺
维度 | 压制烧结 PM | 金属注射 MIM | 增材制造 3D打印 |
典型零件 | 齿轮/轴承/结构件 | 精密小件/卡托/医疗件 | 随形模具/航空航天件 |
常用粒度 | 较粗（几十~上百μm） | -500～-800 目细粉 | 15–45μm |
粉末要求 | 水雾化粉为主 | 细+球形，水雾化为主/气雾化高端 | 球形+低氧气雾化粉 |
成本 | 低 | 中 | 高 |
精度/复杂度 | 一般 | 高、可复杂薄壁 | 高、可随形 |
三、怎么对号入座
- 大批量、结构简单、极度控成本 → 压制烧结 PM，水雾化粉
- 精密、复杂、薄壁、大批量小件 → MIM，细粉（-500～-800 目）
- 复杂随形、小批量、高性能（模具/航空航天）→ 3D打印，15–45μm 球形低氧粉
四、选粉的三个通用提醒
- 粒度必须匹配工艺（不同工艺粒度差很大，别套错）
- 氧含量、球形度直接影响致密度与性能
- 批次稳定性是大批量生产的前提
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