铁基粉料是以铁为主要成分的合金粉末原材料，广泛应用于机械零件、3C制品、多孔材料、工具材料、磁性材料、屏蔽材料、表面涂层等领域，是用量较大的粉末冶金原料，且具有很高的性价比。

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SKD61 热作模具钢粉末 · JIS SKD61
高温强度 · 抗热疲劳 · 压铸模专用15-53μm

SKD61（对应 H13、4Cr5MoSiV1、1.2344）是一种热作模具钢粉末，具备优异高温强度与抗热疲劳性能，在高温工况下保持良好硬度与抗冷热循环应力开裂能力。粉末采用非真空气雾化制备，球形度好、流动性佳，氧含量≤500ppm，适配压铸模、热锻模及增材制造等工艺。核心技术团队毕业于中南大学粉末冶金研究院。

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工艺优势

高温强度

铬钼钒合金体系赋予材料优异的高温强度与抗软化能力，高温工况下保持良好硬度

耐热疲劳

具备优良的抗冷热循环应力开裂性能，适用于压铸、热锻等急冷急热工况

成分均匀

预合金化粉末，元素分布均匀无偏析，确保热处理后组织与性能一致性

工艺灵活

适配L-PBF增材制造、激光熔覆、热等静压及MIM注射成形等多种成型工艺

产品实拍 & 微观形貌

粉末SEM形貌

高球形度，粒度分布集中，流动性优异

粉末实拍图

灰色粉末，真空铝箔袋/铁桶包装

典型应用

3D打印件 / 成品展示

SKD61 热作模具钢粉末

SKD61 即 JIS 标准的 H13 同类热作模具钢，TIJO 采用非真空气雾化工艺制备预合金粉末，广泛用于压铸模、热锻模等高温工况模具。

对应牌号

标准体系	对应牌号
日本 JIS	SKD61
美国 ASTM	H13
中国 GB	4Cr5MoSiV1
德国 DIN	1.2344

化学成分 (wt%)

元素	C	Si	Mn	Cr	Mo	V	Fe
含量范围	0.32-0.45	0.80-1.20	0.20-0.50	4.75-5.50	1.10-1.75	0.80-1.20	Bal.

* 以批次 COA 检验报告为准。

粒度规格 & 物理性能

粒度规格	D10(μm)	D50(μm)	D90(μm)	松装密度(g/cm³)	振实密度(g/cm³)	流动性(s/50g)	氧含量
15-53μm	17-23	30-35	50-58	≥3.90	4.4-4.9	≤25	≤500ppm

* D10/D50/D90、松装/振实密度、流动性为典型范围值，具体以各批次 COA 为准；超细粉（≤25μm）流动性采用粉体流变仪评估。

热处理工艺参考

热处理阶段	工艺参数	说明
去应力退火	850℃±10℃，保温30min，缓冷至650℃（10℃/h）后空冷	消除成形或打印内应力
淬火	1045℃±10℃，保温30min，高压气淬或温油淬火	获得马氏体组织，硬度可达HRC 53.4
回火	580-650℃，2次×2h	根据目标硬度选择回火温度

典型应用领域

压铸模

典型应用场景

热锻模

典型应用场景

挤压模

典型应用场景

注塑模具

典型应用场景

SKD61 热作模具钢粉末 vs 相关材料

材料类型	主要特点	硬度(HRC)	典型应用
18Ni300 马氏体时效钢	超高强度、良好韧性	50-54	塑料模具、高应力结构件
316L 不锈钢	优异耐腐蚀性、良好塑性	≤25	耐蚀环境结构件、医疗器械
17-4PH	沉淀硬化不锈钢、高强度	33-45	耐蚀高强度结构件

工艺类型	推荐粒度	关键工艺参数	后处理
L-PBF增材制造	15-53μm	激光功率200-350W，层厚30-50μm	去应力退火+淬火+回火
激光熔覆(DED)	53-150μm	功率1.5-3kW，送粉率15-30g/min	去应力退火+热处理
热等静压(HIP)	53-150μm	1100-1180℃，100-150MPa，2-4h	热处理
MIM注射成形	-300目/-400目	催化脱脂+1280-1320℃烧结	淬火+回火